企业资源计划(数据库)

时间：2022-11-06 04:30:01 | 来源：信息时代

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    企业资源计划 : 一种企业管理方法论和信息技术相结合的企业管理系统。它利用数据库管理系统、计算机辅助软件工程、第四代语言开发工具和客户/服务体系架构等信息技术,将制造、财务、分销、人事、质量、决策等管理功能进行集成;其目标是优化业务流程,实现企业资源优化配置和共享; 执行各项必要的管理分析,快速有效地提供经营管理决策支持。随着技术的不断进步,ERP系统不断扩大功能并不断增强应对市场变化的应变能力。
企业资源计划是由美国Gartner Group公司在20世纪90年代初首先提出的。它是在20世纪60年代中期发展的物料需求计划(material requirement planning,MRP),70年代中期演化为闭环MRP,80年代初又发展成为制造资源计划(manufacturing resource planning,MRPⅡ)的基础上,结合信息技术的最新成就不断发展演化形成。早期的ERP应用大多集中在制造业领域。
随着ERP的进一步发展,Gartner Group公司在2000年又提出了ERPⅡ的概念,其核心是从内部运作转向企业之间的外部协作,也就是协同商务,它要求ERP系统采用开放的分布式体系结构和软构件技术,以及模型驱动技术和各种新的应用集成技术,在功能上进一步增加了与商业智能、电子商务、供应链管理等技术的集成。
1. ERP的核心理念
ERP具有两个核心理念: 其一是“供应链”,它从企业内部供应链概念出发改变企业的经营战略思想,着眼于供应链上物料的增值过程,保持信息、物料和资金的快速流动,处理好各个环节的供需矛盾,其管理范围涉及企业内所有供需过程; ERP还包含了供应商和客户等与企业有关的外部信息,并通过与客户关系管理(customer relationship management,CRM)、供应链管理(supply chain management,SCM)等的集成,把内部供应链管理扩展到了外部供应链管理。从而实现企业供应链的全面管理。ERP系统核心理念之二是“集成”,包括信息,功能、流程、组织等业务的集成,它把企业中的各个部门和职能的管理及操作都集成到了一个计算机系统中,为各个职能部门的不同需求提供服务,实现信息、资源的优化配置和共享,实现规范化和集成化管理,有效地支撑企业的经营决策。
2. ERP的发展历史
ERP的发展经历了如下阶段:
MRP阶段:20世纪60年代中期,美国IBM公司率先提出了物料需求计划的生产管理模式(MRP),并在70年代得到不断完善。MRP是将生产能力计划、车间作业和采购计划进行整合,同时加入来自车间、供应商和计划人员的反馈信息,以此来平衡和调整生产计划的执行过程,使生产的全过程围绕物料需求计划形成一个统一系统。MRP是生产过程中既不出现缺料又不出现库存积压的一种计划方法,解决了制造业关心的缺料和超储的矛盾。MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨,计划统一且可行,比较经济和集约化。
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。MRP的基本原理是,从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。它们之间的逻辑流程关系见图1。

图1 MRP逻辑流程图

MRP的基本要素有:
(1) 主生产计划(master production schedule,MPS): 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以日、旬、月为单位。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
(2) 产品结构与物料清单(bill of material,BOM): MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量,特别是相关需求物料的数量和时间,首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求,它是MRP产品拆零的基础。举例来说,图2是一个大大简化了的自行车的产品结构图,它大体反映了自行车的构成。为了便于计算机识别,必须把产品结构图转换成规范的数据格式,这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。表1就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单,其中,类型中“M”为自制件,“B”为外购件。

图2 自行车产品结构图

表1 自行车产品的物料清单

层 次	物料 号	物料 名称	单 位	数 量	类 型	成品 率	生效 日期	ABC 码	失效 日期	提前 期
0	GB950	自行车	辆	1	M	1.0	050101	A	071231	2
1	GB120	车架	件	1	M	1.0	050101	A	071231	3
1	CL120	车轮	个	2	M	1.0	000000	A	999999	2
2	LG300	轮圈	件	1	B	1.0	050101	A	071231	5
2	GB890	轮胎	套	1	B	1.0	000000	B	999999	7
2	GBA30	辐条	根	42	B	0.9	050101	B	071231	4
1	113000	车把	套	1	B	1.0	000000	A	999999	4

ABC是一种物料分类法,ABC分类法对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。生效日期和失效日期决定物料在清单中何时有效,例如车架在2005年1月1日至2007年12月31日期间有效,只有有效日期内的物料才会参与MRP计算。一般来说,由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。图中日期000000表示无限早,999999表示无限迟。成品率0.90表示实际只有90%的清单组件最终得以制成成品。
(3)库存信息: 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中,将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别,必须对物料进行编码。物料编码是识别物料的唯一标识。库存信息还包括如下期量信息: 现有库存量: 指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量;计划收到量(在途量):指根据正在执行中的采购订单或生产订单,在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量;已分配量: 指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量; 提前期: 指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间; 订购(生产)批量:在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量; 安全库存量: 为了预防需求或供应方面的不可预测的波动,在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。
MRP作为企业生产计划与控制系统主要包括:主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、执行物料计划和执行能力计划等部分。图3给出了MRP系统的逻辑流程图。

图3 MRP系统逻辑流程图

主生产计划和物料需求计划都仅仅是需求计划,是否有可能实现,还要看是否满足企业生产能力约束条件。因此,除了要编制资源需求计划外,还要制定能力需求计划(CRP),同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时,才能开始执行计划。
这样,在基本MRP原理基础上,把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路,称为闭环MRP,而只有闭环MRP才成为一个完整的生产计划与控制系统。
能力需求计划的依据是: ①工作中心: 它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。②工作日历: 是用于编制计划的特殊形式的日历,它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子,并将日期表示为顺序形式而形成。③工艺路线: 是一种反映制造某项物料加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序,每道工序使用的工作中心,各项时间定额,外协工序的时间和费用等。④作业计划: 由MRP输出的零部件作业计划。
CRP计划的编制过程为:收集CRP的输入数据,编制CRP计划的负荷图,分析CRP计划,控制能力。在该过程中,CRP计划将根据MRP输出的零部件作业计划、工艺路线和工作中心计算每道工序在各工作中心的负荷及各工序的开工与交货时间;比较工作中心的负荷与能力; 在能力/负荷不平衡时,需要分析原因,调整能力与负荷,甚至修改MPS与MRP计划,以保证MRP计划的可执行性。
闭环MRP实现了规范化管理,并把生产计划的稳定性、灵活性与适应性统一起来,大大提高了企业生产的整理效率与物料合理利用率,也提高了企业对于外部市场环境的适应能力。
MRPII阶段: 为解决财务业务脱节的问题,在70年代末80年代初,美国的物料需求计划MRP经过进一步发展和扩充逐步形成了制造资源计划MRPⅡ的生产管理方式。MRPⅡ是一种以MRP为核心的企业生产计划系统,在MRP系统基础上增加了财务系统,实现了资金流与物流的统一管理,把制造、财务、销售、采购以及工程技术等各子系统综合为一个系统。
MRPⅡ的基本思想是: 基于企业经营目标制定生产计划,围绕物料转化组织制造资源,实现按需按时生产。从一定意义上讲,MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成,并能有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划,合理利用,提高企业的竞争力。
MRPⅡ系统有5个计划层次: 经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划和生产作业控制(车间作业管理)。
经营规划确定企业的经营目标和策略,为企业的长远发展做出规则。如产品开发方向和市场定位、营业额和销售收入、长远能力规划、员工培训及队伍建设等内容。
销售与运作规划是MRPⅡ系统的第二层计划,是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。
主生产计划是MRPⅡ系统中的一个重要的计划层次,它根据客户合同和预测,把销售和运作规划中的产品系列具体化,确定出厂产品,起到从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
物料需求计划是MRPⅡ的核心,是主生产计划的进一步展开,并根据物料清单和物料可用量,计算出企业要生产全部加工件和采购件的需求量。按照产品出厂的优先顺序,计算出全部加工件和采购件的需求时间,并提出建议性的计划定单。
生产作业控制同采购作业一样都是计划的执行层次,主要控制生产作业在执行中不偏离主生产计划/物料需求计划; 出现偏离时,采取措施,纠正偏差: 报告生产作业执行结果。
MRPⅡ计划层次体现了从宏观到微观,由战略到战术,由粗到细的深化过程。图4给出了MRPⅡ的逻辑流程图。
图4的右侧是计划与控制的流程,它包括了决策层、计划层和控制执行层,可以理解为经营计划管理的流程; 中间是基础数据,要储存在计算机系统的数据库中,并且反复调用。这些数据信息的集成把企业各个部门的业务沟通起来,可以理解为计算机数据库系统。
图4的左侧是主要的财务系统,这里只列出应收账、总账和应付账。各个连线表明信息的流向及相互之间的集成关系。
MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体系,是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。

图4 MRPⅡ逻辑流程图

ERP阶段: 20世纪90年代,随着信息技术尤其是计算机网络技术的迅猛发展,面对国际化的销售与采购式生产及逐步形成的全球供应链环境,现代企业的生产经营模式也不断发展。MRPⅡ经过扩充与完善,集成了企业制造、供销、财务、质量、设备、仓库、运输、项目、市场信息、金融投资、法规等,以及电子商务、过程控制、数据采集接口等,成为覆盖整个企业的管理信息系统,即ERP。
ERP是在MRPⅡ基础上进一步发展的企业管理信息系统,其主要发展有: ①资源管理范围扩大:MRPⅡ主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理,ERP系统在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围,它把客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起,形成企业一个完整的供应链(supply chain)并对供应链上的所有环节进行有效管理,这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。②生产管理方式的发展: MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理,如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等,对每一种类型都有一套管理标准。而在80年代末90年代初期,企业为了紧跟市场的变化,多品种、小批量生产及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式,单一的生产方式向混合型生产发展,ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境,满足企业的这种多视角经营需求。③管理功能方面的发展: ERP除了MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外,还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理;支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理;支持对工作流(业务处理流程)的管理。④扩大了事务处理控制能力: MRPⅡ是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程,它的实时性较差,一般只能实现事中控制。而ERP系统支持在线分析处理(online analytical processing,OLAP)、售后服务及质量反馈,强调企业的事前控制能力,它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业,为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。此外,在MRPII中,财务系统只是一个信息的归结者,它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息,是物流的价值反映。而ERP系统则将财务计划功能和价值控制功能集成到整个供应链上,如在生产计划系统中,除了保留原有的主生产计划、物料需求计划和能力计划外还扩展了销售执行计划SOP和利润计划。⑤支持跨国(或地区)经营事务处理: 现在企业的发展,使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要,ERP系统应用完善的组织架构,从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。⑥充分利用现代先进信息技术: 随着IT技术的飞速发展,网络通信技术的应用,使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。ERP系统采用客户/服务器(C/S)体系结构和分布式数据处理技术,支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务(E-business、E-commerce)、电子数据交换EDI,此外,还能实现在不同平台上的互操作。
面对企业所处的不同行业,有不同行业的ERP,如石油化工、制造、消费品、金融、零售业等,行业之间在管理要求、应用模式、业务流程等方面存在很大的差异。即使是制造业,企业用户已经不仅仅满足于财务管理、进销存管理,更要求对生产制造过程进行现代化管理,以提高核心竞争力。而这方面的需求具有鲜明的行业特点: 同样是制造业,机械、电子、医药、冶金、化工、纺织、汽车等等对ERP软件的要求是不同的。即使同为汽车行业,总装厂、零部件厂、毛坯厂对软件功能的要求也各有不同。一个大而通用的软件系统满足多种行业的用户需求不现实,所以,行业ERP应运而生。由于行业化ERP产品有明确的行业定位,相对通用版ERP系统而言,行业版ERP在体系架构设计、功能模块设置等方面能更多地考虑目标行业需求,有利于降低产品规模及复杂性,降低实施困难,缩短实施周期,提高实施成功率。行业版ERP具有以下明显的特征: ①位于特定的目标行业。②多样化和个性化的需求。③多元化的细分市场。④低成本、高质量、标准化基础上的定制化的产品和服务。⑤较短的产品开发和实施周期。⑥系统规模及系统复杂性和目标行业相关。
3. ERP的功能
ERP将企业所有资源进行整合集成管理,简单地说是将企业的三大流: 物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。它不仅可用于生产企业的管理,而且在许多其他类型的企业如一些非生产、公益事业的企业也可导入ERP系统进行资源计划和管理。
在企业中,一般的管理主要包括三方面的内容:生产控制(计划、制造资源、质量)、物流管理(分销、采购、库存管理)和财务管理(会计核算、财务管理)。这三大系统本身就是集成体,它们互相之间有相应的接口,能够很好地整合在一起来对企业进行管理。
(1)生产控制管理模块: 该模块是ERP系统的核心,它将企业的整个生产过程有机地结合在一起,使得企业能够有效地降低库存、提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接,也使得生产流程能够前后连贯地进行,而不会出现生产脱节,耽误生产交货时间。生产控制管理模块包括: ①计划管理: 制造管理基本功能包括制造基础数据管理、主生产计划、物料需求计划、生产订单管理、车间作业控制、制造标准等功能。其中,制造基础数据管理功能包括物料清单(BOM)数据管理、工艺路线数据管理、能力数据管理、期量标准管理、工厂日历等。主生产计划包括主生产计划的编制、主生产计划的调整、能力需求计划计算、能力负荷计算、MPS粗能力资源平衡、主生产计划反馈与查询等功能。物料需求计划功能包括MRP自动生成/编制/调整、物料需求计划可行性和平衡分析、计划生产订单的确认、计划请购单编制和调整、物料需求计划、生产订单等的查询反馈。生产订单管理功能包括生产订单接收/维护/调整、作业计划生成、生产订单缺料报告等。车间作业控制包括作业计划的接收、编制与维护、调度计划编制与维护、车间派工管理、生产领料管理、工序管理、完工处理等功能。②制造资源管理: 主要是设备资源、人力资源、工装模具资源等为制造服务的一切相关资源。其中设备资源管理包括设备资产和变更管理、设备运行管理、设备维修维护管理、设备备件管理。人力资源管理包括: 人事档案管理、人事管理、培训管理、工资管理、绩效考核管理、考勤管理、人力资源计划管理等功能。工装模具管理包括工装模具的台账管理、借还管理、领用管理等功能。③质量管理: 质量管理模块包含了关于操作性技术和活动的应用程序,可用于满足质量控制、创建和管理检验计划、控制和处理残缺物料和检验流程采集计划等需求。主要包括质量检测计划管理、质量业务处理、质量综合管理等功能。其中质量检测计划管理包括: 采购检测计划、生产过程检测计划、装配过程检测计划、成品检验计划等功能。质量业务处理包括采购检测、生产过程检测、装配过程检测、成品检测等功能。质量综合管理包括: 产成品合格率、返修率、废品率统计、质量综合统计分析、计量器具质量管理、设备质量管理、工具工装质量管理、质检人员资格认证管理等功能。
(2)物流管理模块: 物流管理是ERP的重要组成部分,管理着从购进原材料、加工制造成品、以商品的形式销售给客户的各个执行环节,在各个环节之间还有搬运等作业,以及缓冲供需不确定性的仓储。与传统的进销存不同,ERP中的物流与计划和财务紧密集成,从而能够做到物流的时间、质量、成本的全面计划和控制。物流管理模块包括: ①库存管理: 库存管理包含一组应用程序,可用于维护库存记录和处理产品的入库、移库和出库流程。涉及为所有的物料建立库存,收到订购或生产的物料经过质量检验入库,以及收发料的日常业务处理工作。具体功能包括入库管理、出库管理、盘点与结转、库存分析和查询等。其中入库管理包括采购入库管理、生产入库管理、其他入库管理。出库管理包括销售出库、一般生产出库、配套出库、其他出库。盘点与结转包括库存盘点和结转功能。库存分析和查询包括库存变动分析、库存分类分析、库存预警、库存报表查询、出入库查询、库存情况查询等。②采购管理: 采购管理控制制造产品所需的原料的采购以及管理库存,具体有: 采购计划管理、供应商管理、采购订单管理。其中采购计划管理包括采购需求管理、采购计划编制与维护、采购计划下达管理等功能。供应商管理包括供应商信息管理、供应商资信管理等功能。采购订单管理包括采购订单维护、采购合同维护、采购到货和退货处理、订单统计查询等功能。③销售管理: 销售管理模块包括一组可以使客户订单数据录入流程自动化以及跟踪定单状态的应用程序。在销售管理中大致有三方面的功能: 对于客户信息的管理和服务、对于销售订单的管理、对于销售的统计与分析。销售计划的功能包括销售计划编制与维护、销售价格管理等功能。销售合同和订单包括销售合同和订单的编制与维护、销售合同和订单的发货、退货、结案管理、销售明细账查询、执行情况查询等功能。销售客户管理包括客户基本信息管理、客户信息分类分析与查询等功能。
(3)财务管理模块:对企业而言,清晰分明的财务管理极其重要。所以,在ERP整个方案中它是不可或缺的一部分。ERP中的财务模块与一般的财务软件不同,作为ERP系统中的一部分,它和系统的其他模块有相应的接口,能够相互集成,比如: 它可将由生产活动、采购活动输入的信息自动计入财务模块生成总账、会计报表,取消了输入凭证繁琐的过程,几乎完全替代以往传统的手工操作。一般的ERP软件的财务系统既有财务会计又有财务,可将ERP系统的财务管理分为: ①财务会计: 会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。它由总账、应收账、应付账、工资核算、现金等部分构成。其中,总账管理包括记账凭证输入和登记、日记账、明细账、总分类账及其他报表编制、期末处理等功能。应收账款管理包括应收款管理、欠款管理、发票管理等功能。应付账款管理包括应付款管理、发票管理、付款冲账管理、报表管理等功能。现金管理主要是对现金流入流出的控制以及零用现金及银行存款的核算。它包括了对硬币、纸币、支票、汇票和银行存款的管理。在ERP中提供了票据维护、票据打印、付款维护、银行清单打印、付款查询、银行查询和支票查询等和现金有关的功能。工资核算自动进行企业员工的工资结算、分配、核算以及各项相关经费的计提。它能够登录工资、打印工资清单及各类汇总报表,计算计提各项与工资有关的费用,自动做出凭证,导入总账。这一模块是和总账、成本模块集成。②成本管理: 它将依据产品结构、工作中心、工序、采购等信息进行产品的各种成本的计算,以便进行成本分析和规划。还能用标准成本或平均成本法按地点维护成本,包括成本类型设置、成本计算、成本分析等功能。③固定资产管理: 即完成对固定资产的增减变动以及折旧有关基金计提和分配的核算工作。它能够帮助管理者对目前固定资产的现状有所了解,并能通过该模块提供的各种方法来管理资产,以及进行相应的会计处理。它的具体功能有: 登录固定资产卡片和明细账,计算折旧,编制报表,以及自动编制转账凭证,并转入总账。它和设备、应付账、成本、总账模块集成。
4. ERP产品
(1)SAP R/3: SAP的主打产品R/3是用于分布式客户机/服务器环境的标准ERP软件,主要功能模块包括: 销售和分销、物料管理、生产计划、质量管理、工厂维修、人力资源、工业方案、办公室和通信、项目系统、资产管理、控制、财务会计。R/3适用的操作系统是: Novell、Netware、NT Server、OS400、Unix;适用的数据库是:IBM DB2、Informix、MS SQL Server、Oracle。支持的生产经营类型是:按定单生产、批量生产、按定单设计、按库存生产及混合模式。其用户主要分布在航空航天、汽车、化工、消费品、电器设备、电子、食品饮料等行业。
R/3的功能涵盖了企业管理业务的各个方面,这些功能模块服务于各个不同的企业管理领域。在每个管理领域,R/3又提供进一步细分的单一功能子模块,例如财务会计模块包括总账、应收账、应付账、财务控制、金融投资、报表合并、基金管理等子模块。SAP所提供的是一个有效的标准而又全面的ERP软件,同时软件模块化结构保证了数据单独处理的特殊方案需求。
在排名世界500强的企业中,有一半以上使用的是SAP的软件产品。因R/3的功能比较丰富,各模块之的关联性非常强,所以不仅价格偏高,而且实施难度也高于其他同类软件。R/3适用于那些管理基础较好经营规模较大的企业,普通企业选择R/3时,要充分考虑软件适用性和价格因素。
(2) Oracle Applications R11i: Oracle公司主打管理软件产品Oracle Applications R11i是全面集成的电子商务套件之一,能够使企业经营的各个方面全面自动化。Oracle企业管理软件的主要功能模块包括: 销售订单管理、工程数据管理、物料清单管理、主生产计划、物料需求计划、能力需求管理、车间生产管理、库存管理、采购管理、成本管理、财务管理、人力资源管理、预警系统。Oracle适用的服务器平台是: DEC Open VMS、NT、Unix、Windows 95/98; 数据库平台是: Oracle; 支持的生产经营类型是: 按定单生产、批量生产、流程式生产、合同生产、离散型制造、复杂设计生产、混合型生产、按定单设计、按库存生产,其用户主要分布在: 航空航天、汽车、化工、消费品、电器设备、电子、食品饮料行业。
Oracle凭借其数据库供应商这一优势地位,建立起构架在自身数据库之上的企业管理软件,其核心优势就在于它的集成性和完整性。用户可以从Oracle公司获得所需要的企业管理应用功能,这些功能集成在一个技术体系中,而如果用户想从其他软件供应商处获得Oracle所提供的完整功能,很可能需要从多家供应商分别购买不同的产品,这些系统分属于不同供应商的技术体系,由不同的顾问予以实施,影响了各个系统之间的协同性。对于集成性要求较高的企业,Oracle无疑是理想的选择。但企业如果对开放性要求较高,Oracle显然无法胜任。
(3) 国内ERP软件: 大致可分为两类: 一类是从研发企业管理软件发展起来的MRP/ERP类软件(如和佳、金航数码等),此类公司多数起步于研究开发MRPⅡ/ERP的高校、研究所和ERP应用企业;另一类是由财务管理软件转型的ERP软件(如用友、金蝶、浪潮通软等)。前一类在ERP研发和应用方面长期积累,经验较多,但公司规模往往不大; 后一类公司由于做财务软件基础已有较大规模和较多用户数,但处于转型期,在ERP的研发与应用方面还有待积累和发展。