时间：2022-04-24 00:24:01 | 来源：行业动态
时间：2022-04-24 00:24:01 来源：行业动态
PCB Technologies在长达40年的实践中，已经逐渐摸索出定制化之路。从电路板设计入手，我们已经在这方面打了40年的交道，对设计过程和方法学非常熟悉。一般来说，PCB设计与制造之间的衔接并不流畅，大多数设计师在进行PCB设计时，都只考虑了如何设计电路板的理论用电准则，但没有对生产实践给予足够的重视，受制于制造技术和物理的限制，无法满足定制化的需求。一年半以前，我们雇佣了14名设计师组成的团队，对他们进行了生产过程和生产实践的相关培训，以适应设计之后的生产环节，改良了可测试性、良率、质量、成本等，并减少了开发周期。客户获得的价值是显而易见的，以较低的NRE成本率先进入市场。随着定制化业务的扩大，我们之后会让更多的人加入，如今，我们已经有七百余名员工，致力于提供给用户最佳产品。在生产流程方面，就是前面我提到的四种技术要素，不再赘述。我们在自动化方面投入了大量资源，帮助我们满足各种各样的需求。当然，所有这些都是在高混合、小批量、高性能的环境中进行的。在中国市场上，也有很多同类的PCB制造商，但通常情况是，用户访问网站，选择报价，很简单。但这种情况存在两个问题，第一，在这个过程中你不能和用户有效沟通，无法获取真正需求；第二，当你处理一些PCB高端产品时，Web界面不能让用户传达全面的技术细节和期望，特别是对于那些尚未成熟的、仍在完善的产品。当你查看我们的官网时，会发现All In One这几个大字（注：万物一体），这是我们提供的一体化解决方案，通过打造柔性生产链，提供不同规格产品，实现设计、生产、装配的全流程的自动快速流转。大规模生产者并不是我们的目标，现在我们正在寻找具有独特技术优势的客户，这种技术优势无法大规模生产，但会带来很大的定制化价值，例如军事和医疗设备，也可能是农业技术、水净化方面。至顶网：有什么成功的例子可以分享。Arik Einhorn：这里我举一个例子，不方便透露客户的具体名称。对航空行业来说，制作PCB板是一项艰巨且耗时的任务，这意味着制造商需要选择正确的原材料、指定精确的钻孔图表、为布局保留堆叠建议，使用正确的端接方法并执行预布局模拟等等。从购买材料、生产、将所有组件集成到完整系统中，通常这个流程通常不少于8个月，在接到这个订单之后，我们与客户进行了细致地沟通，并在我们的CRM系统根据客户的情况进行调整，与客户一起从头开始构建工程数据包和生产流程，我们并行地做了很多事情，最终交货期缩短了近一半。总而言之，如果不依靠柔性生产模式，使用货架上的商品是不会成功的。关键词：
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