数字控制数控机床分类
时间：2022-02-19 00:21:02 | 来源：信息时代
时间：2022-02-19 00:21:02 来源：信息时代
按控制系统分类
1、点位控制数控机床
一些孔加工数控机床,如坐标钻床、坐标磨床、数控冲床等,控制上只要求获得准确的孔系坐标位置,而从一个孔到另一个孔是按什么轨迹移动则没有要求,此时可以采用点位控制数控系统。这种系统,为了保证定位的准确性,根据其运动速度和定位精度要求,可采用多级减速处理。点位数控系统结构较简单,价格也低廉。
2、直线控制数控系统对一些数控机床,如数控车床、数控镗铣床、加工中心等,不仅要求准的定位功能,而且数字控制技术且要求从一点到另一点之间直线移动,并能控制位移速度,以适应不同刀具及材料的加工。为了在更换刀具后刀具尺寸略有改变时不再重新编程,这种系统一般具有刀具半径补偿、长度补偿功能和主轴转速控制功能。这类系统一般可控轴数为2～3轴,但同时控制轴只有一个。
直线控制数控加工
3、轮廓控制数控系统
现代数控机床绝大多数都具有两坐标或两坐标以上的联动功能,即可以加工曲线或曲面的零件。这类机床有可加工曲面的数控车床、数控铣床、加工中心等。这类系统不仅具有半径补偿、刀具长度补偿,还有丝杠螺距误差补偿、传动反向间隙补偿、主轴转速控制及定位控制功能、自动换刀功能等。图1-3所示为两坐标轮廓控制系统加工零件的实例。图中粗实线为工件轮廓,点画线为刀具中心轨迹。由图可知,由于刀具半径不同,刀具中心轨迹是变化的,有了刀具半径补偿功能,在加工过程中当刀具磨损需要变换时,只要通过控制面板置入新刀具的实际半径值,控制计算机便会重新计算出所需的刀具中心轨迹,不会因更换刀具造成加工误差或需重新编制程序。两坐标以上的连续控制即可加工出各种复杂的三维曲面零件。
两坐标轮廓控制加工
按加工方式分类
金属切削类数控机床,如数控车床、加工中心、数控钻床、数控铣床、数控镗床、数控磨床等。
金属形成类数控机床,如数控折弯机、数控弯管机、数控压力机等。
特种加工数控机床,如数控线切割机床,数控电火花加工机床、数控激光加工机床等。
其他类型机床,如火焰切割数控机床、震动切割数控机床、数控三坐标测量机等。
除此之外，数控系统还可按照伺服系统的控制方式分类、按数控系统类型分类、按功能水平分类。
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