从三个维度实现数字化集成
时间：2022-04-22 13:06:01 | 来源：行业动态
时间：2022-04-22 13:06:01 来源：行业动态
作为泰山学者海外特聘专家，同时也是德国机械制造硕士和电气工程博士，曾师从于德国院士、工业4.0国家指导委员会委员高斯迈雅教授，李庆党对于德国工业4.0及中国制造2025为指导的智能制造系统与装备有着多年的研究，并在近两年来不断推动着中德两国在制造业转型和发展等方面的交流。
以制造业为例，李庆党认为企业起码要实现三个维度的数字化集成，才能称之为智能。
首先，是企业内部各职能部门依据层级实现纵向集成，例如从生产车间现场机械设备层、电气控制层、操作层、管理层以及集团顶层等，都能够通过数字化技术进行联通及交互；其次，是企业作为产业链中的一环，与生态集群中各个节点的横向集成，例如生产装配企业与其上下游企业的关联，原材料、零部件及能源供应，产成品销售运输等，工业垃圾及废料处理等，能够通过数字化技术进行联通及交互；其三，企业产品对应全生命周期价值链的数字化集成，例如产品从创意、设计、生产至进入市场及回收环节，都能以数字化数据形式体现。
当然，虽然近几年来，业界对数字化创新的热情只增不减，但必须承认的残酷现实是，中国制造企业的发展阶段参差不齐，基础不够扎实，在精细化管理和技术结合方面也有所欠缺。因此，要真正实现工业4.0，就需要回头去补足前面落下的课。
尤其是对于一些中小企业而言，在智能制造的背景下，对整体规划和自身的定位没有深入的了解和明确的认识，有的企业过于冒进，步子迈得太大，由于缺乏实现的基本条件，使企业陷入困境；相反的，有的企业过于谨慎，甚至不知道该从何下手，从而丧失转型升级的良机。
对此，大家可以从自己的机械化程度、自动化程度和信息化程度及管理几个方面进行自我摸底，在此基础上做分解、剖析，真实地搞清楚现存的技术状态。在此基础上，判断现有的技术水平和状态是否可以满足数字化集成需求，如果不行就及时查缺补漏，使之满足数字化集成的条件。李庆党表示，不过在智能企业规划之处可以采取这样的方法：先对企业做整体的战略布局和规划，然后在大框架下，优先就企业当前的痛点进行实施，并确保每解决企业一个痛点，必须让企业从中获益，并预留与上下游对接扩展的接口，先让企业良性运营起来，然后依照战略规划的框架逐步往外拉伸。这是比较行之有效的。
当然，这要求管理者对于企业的状况、团队的能力、人才的培养等等有清醒的认识和把控能力，既有往前迈进的胆识，也要有脚踏实地的严谨，每一个决策都要心中有数。
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