挑战：设备自动化和工艺标准化
时间：2022-04-08 10:27:01 | 来源：行业动态
时间：2022-04-08 10:27:01 来源：行业动态
虽然在初期规划时，联发纺织并非从工业互联网的视角出发，但是在经过多年实践之后，底层的技术路径却已经与工业互联网殊途同归。正因如此，联发纺织还在2018年获批了江苏省工业互联网发展示范企业。
从技术路径来看，朱如江认为，工业互联网是通过工业网络和互联网的部署，实现工业数据采集与互联互通，展开来讲，既有网络、有数据流动，并且还能通过信息系统模型的沉淀、系统流程的固化，形成数据智能、机器智能和人工智能。而这些，正是联发纺织多年来的实践方向。
从目前来看，工业互联网就像是一个大容器，只要是工业生产所需要的新技术都可以往里装，比如信息技术、电气自动化技术、信息安全技术、大数据分析，还有AI、平台技术等等。但是，面对这样一个大容器，联发纺织也不能一口装下。
和很多传统制造企业一样，联发纺织在工业互联网落地过程中遇到的第一个问题，也是设备的自动化。公司的前身要追溯到1955年，几十年来，积累了大量不同厂家和型号的生产设备，甚至还有一些90年代的老旧设备还在使用，可以想见，这些设备的自动化程度并不高，数据采集困难，改造成本也高。
针对这个问题，我们主要通过内部人才的培养，尤其是发展一些跨专业人才来解决。比如，基于某一个项目，把信息部的IT工程师和设备部门的电气工程师聚到一起一同研发，这样一来，就能培养出一批即懂IT又懂OT(自动化控制系统)复合性人才。而原本一些必须依赖设备供应商解决的难题，自己就能解决，既降低了成本又缩短了实施周期。朱如江解释说。
另一个问题，是工艺技术标准化问题。作为一个从远古时代发展而来的传统行业，纺织业的许多工艺标准更多依靠人的经验，由师父带徒弟来传承，加上品类繁杂，纺织工艺技术的标准化一直是个难点，而这带来的问题是，收集上来的生产数据难以有效分析和利用。
其实这个问题要解决关键还是靠人，我们专门抽调了一些人去做标准、做规范，为的就是让数据能真的流动起来。朱如江说。
在线咨询
