掌握核心科技 格力的信息化之路

时间：2022-04-28 12:33:01 | 来源：行业动态

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2005年至今，格力家用空调产销量连续12年领跑全球，2006年荣获世界名牌称号。格力之所以能够取得这样的成绩，这与其在产品研发方面的投入离不开。

目前，公司获批建设空调设备及系统运行节能国家重点实验室，建有国家节能环保制冷设备工程技术研究中心和国家认定企业技术中心等2个国家级技术研究中心、1个国家级工业设计中心，12个技术研究院、1个机器人工程技术研究开发中心、72个研究所、727个先进实验室、10000多名科研人员。

这些重点实验室的定位主要是围绕国家战略目标，承担了相应的研发任务。比如格力承担了核电站配套冷冻冷却设备的自主研发与制造，最终经过将近五年的努力，制造出了符合国际标准的自主开发的冷冻冷却设备。

大量的研发任务需要强有力的IT支撑，格力计算机中心部长柯栋告诉记者，随着格力技术体系的成熟和日趋庞大，公司的技术创新能力进入到从量变到质变的阶段，技术创新的速度需要随之提升。



格力计算机中心部长 柯栋

外观及关键零部件设计是格力产品研发过程中的重要环节。CAE（Computer Aided Engineering，计算机辅助工程）技术又是贯穿整个设计环节的重要技术手段。格力从1996年起就开始引入CAE技术，借助仿真技术的应用来优化产品结构、性能、可靠性，提高研发能力和水平，成为中国最早一批在产品研发环节采用CAE技术的家电制造企业之一。

目前，格力CAE技术的使用已经涵盖空调风机、风叶、风道流场，震动噪声，强度、耐久性，碰撞与防护，管道换热和模具流道，电磁干扰及离心系统等关键领域。可以说，CAE技术的广泛应用为格力掌握核心技术、赢得市场份额、树立行业领跑地位起到了至关重要的作用。

柯栋表示，仿真在格力的很多产品中发挥了很关键的作用。通过仿真，减少实验的次数，提高设计的效率，格力产品的质量和可靠性都获得了很大提升。格力家用空调的市场成绩已经说明了一切。

在初期，格力使用单台PC运行CAE可以较好的满足研发的速度和质量需求。但单机设备计算能力有限，使得仿真过程只能停留在一个颗粒度相对较粗的层面上。硬件设备的计算性能成为了公司进一步提升产品研发品质的瓶颈。同时，大量的CAE软件单机运行，也带来了硬件设备重复建设、系统维护困难、管理难度较大等问题。

受限于分散的计算资源，许多研发人员提出的技术思路与方案想要借助CAE进行仿真分析，不得不以排队的方式轮流验证，而计算力的不足也使得仿真分析的过程变得令人难以忍受。

柯栋说，随着我们研发队伍的不断扩大，每天会有十几个甚至几十个技术方案需要在CAE仿真分析平台上验证。比如说同一款产品我们会有几个或者十几个方案，需要通过CAE仿真分析平台全部验证之后，才能选出最佳的方案开始进行样机的生产。同时为了保证精度，平均每个方案都需要进行5-6次的验证。如果我们没有足够的计算力支撑，产品的创新速度和品质都难以保证。

为此，格力决定重点建设自己的超算中心，通过引入最新的超级计算技术，为公司的技术研发提供统一并且强大的计算平台支撑。柯栋表示，格力在信息化投入方面逐年加强，包括物联网等新技术的投入，以及仿真云的建设。我们准备把自身的IT能力往外输出，服务格力产品上下游的中小企业，这是格力IT发展的规划。