设备与网络同步升级，打造智慧工厂
时间：2022-04-09 19:21:02 | 来源：行业动态
时间：2022-04-09 19:21:02 来源：行业动态
智慧工厂的建设一般涉及两个方面，一是生产设备，二是生产网络。
在设备升级方面，瑞阳制药的做法是成立三个事业部包括粉针制剂事业部、原料事业部、固体制剂及水针事业部，在每个事业部分别选择一个车间先进行智能化改造。以208车间为例，经过一年的设备升级，车间人员从最初的150缩减到了60人左右。而据赵新江介绍，通过全面的自动化，这个人数最终可以控制在40人左右。
虽然车间减员近三分之二，但车间整体生产效率却提升了15%以上，真正实现了降本增效。赵新江透露，在智能化改造后，瑞阳制药生产设备每年减少异常停机10万余次，人为干预减少1.5万次，各项费用节省了超300万元，产能提升约1200万支。直接创造了超过2000万元的经济效益，减少6吨聚乙烯无菌袋的消耗。
简单来说，瑞阳制药通过自动化替代人工直接实现了少人化，从洗瓶，到药品生产，再到最后装盒、装箱基本上都已经完成了自动化。比如，原来一个车间的包装人员就有40人左右，但现在，由于内部实现了全自动装盒、装箱，包装岗位就只需留几个人随时查看机器状态。制药车间内部基本上都是流水线作业，所以一旦实现自动化，减员幅度就会比较大，一般手工作业都可以由机器替代。但是，也有一些特殊岗位是无法进行机器换人的，比如说药品罐装，即使全自动化，也需要由人工来完成。赵新江告诉至顶网记者。
当然，对于车间设备的升级改造，瑞阳制药并没有进行一刀切的全面替换，而是结合公司产品结构以及升级换代要求逐步替代更换，对新的生产车间和生产线优先引入智能化设备，对于旧的生产线在无法满足生产需要的情况下，再进行的升级换代。
另一方面，对于网络的升级，瑞阳制药打造了内部的车间生产制造物联网瑞阳智能制造系统，通过对设备、人员、资本等所有相关数据的采集和分析，并与ERP等核心系统的打通，实现了对人员的有效管理，对设备的高效利用，以及对产品的实时管控。
举例来说，基于生产车间批量生产记录的自动打印与数据传输，瑞阳制药搭建了与HR关联的生产人员和设备绩效管理平台，实现了对生产人员、工艺流程、设备运行数据、物料损耗、质量管控等方面的全方位监控和分析。
具体在质量管控方面，瑞阳制药还在车间推行了质控系统，采用国际最先进的视觉成像技术，通过一系列深度神经网络算法，分别对灌装、轧盖、贴签质量进行360度无死角成像，保证正常产品合格率达到100%。此外，借助集中化控制系统，利用云网络平台技术，瑞阳制药还实现了对生产各项数据的数据化、可视化管理，通过整合关键操作设备、EAM系统以及动态视频监控系统，实现了远程在线实时监控与控制、数据采集、分析、自动生成记录报表、数据审计追踪、无人化值守等功能。后续，我们将在生产车间逐步推广这一系列系统应用。赵新江说。
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