酷特智能效益 产业微笑曲线的颠覆

时间：2023-01-17 17:08:01 | 来源：电子商务

时间：2023-01-17 17:08:01 来源：电子商务

2017年，连续六年保持高增长、高利润的背景下，酷特智能依然面临着幸福的烦恼：在增加一条生产线，个性化定制服装日产量达到4000件套的情况下，依然满足不了来自全球漫天而来的订单。

这种幸福的烦恼，自酷特智能转型成功以来一直都在。

与制造业普遍面临的高库存、产能过剩、利润率等状况相比，酷特智能不象是一个传统的服装生产企业，更象是一个独角兽企业。这也从另一个侧面证实了复星集团董事长郭广昌对酷特智能的定位：酷特智能是独角兽，是一只大型独角兽。

“我们始终坚持的是创新、变革、增效。”张代理谦虚地表示。《孙子兵法》云：“凡战者，以正合，以奇胜”。就象张代理谦虚的那样，酷特智能的创新、变革、增效也应该是守正出奇。

“多次元”的创新

与传统的互联网企业，依靠“点子”支撑的互联网模式，实现快速膨胀不尽相同，酷特智能盈利的超速增长，靠的是多维度的自主创新，围绕个性化定制大规模生产的“多次元”创新。

2011年酷特智能正式成立了8个科研中心，分别从互联网络、标准流程、轻松执行、数据驱动、高效协同、盈利模式、工厂直销、价值链整合等八个方面协同研发。经过数年的潜心坚守，形成了一套全价值链高效协同的解决方案，并且边实践、边优化、边完善，发展成为当前支撑企业运营的、由个性需求驱动企业生产的商业模式。比如：

量体标准化。张代理带头上阵，经过反复实践，在人体上找出19个部位的关键坐标点，创造了“三点一线坐标量体法”，普通人经过一周的系统培训，就能量出合格的人体数据。标准化的推进，彻底颠覆了过去经多年磨练才能出徒的量体师培养法，以及量体师凭经验量体的方法。

操作物联化。将消费者的量体数据，加上面料、色系、肩型、驳头型、胸口袋等100多项定制数据，全部汇入酷特智能定制数据平台，录入和制作RFID卡，建立一人、一卡、一件衣服的对应关系，形成一个物联系统。生产操作时，各个工位首先刷卡读取数据，比如“黑色扣眼线”“内衬右胸口刺绣Tom”“左袖口4个扣子颜色为蓝红蓝红”等，然后再根据指令完成具体操作。

流程与数据融合化。个性需求驱动企业生产的核心是按照业务流程把全部的数据打通。首先把企业内部OMS(订单管理系统)、CAD(计算机辅助设计)、APS(高级生产排程系统)、MES(制造执行系统)、WMS(仓库管理系统)、ERP(企业资源计划)、SCM(供应链管理系统)等联通，整合超过200万组顾客个性化定制的版型数据，通过互联网与前端的消费者相联，与后端的物流相联，形成了包含9666个既独立又相互联系数据系统的大数据平台体系。

大数据个平台体系为核心的系列创新，支撑了酷特智能式定制，更重要是把正装的设计、生产、销售有机地联系在一起，使制造业企业自身就包揽了产业链中高附加值的研发设计、营销服务，以及较低附加值的生产加工整个产业链条，成为高利润企业的实践者，彻底颠覆了传统的微笑曲线。

“各种去”的变革

实现消费者与企业的直接面对面，才能进行顺畅的交流，才能有进一步让利空间和盈利空间。而传统服装企业的经营方式是先生产后入库再销售，企业与消费者之间有太多的中间环节。这是酷特智能智能式定制必须解决的问题。

2009年开始，酷特智能就开始了去中间化。去库存、去加盟商、去地推，后又去科层、去财务、去审批，反正是“各种去”，凡是影响直接满足消费者需求的都要去。

去中间商。早在2010年，酷特智能已经咬紧牙关去掉了1/3的加盟商，之后又不断调整，现在只有定制相关的加盟商才是酷特智能智能的坚实合作者。

去科层。马克斯.韦伯的科层制，曾经被奉为经典，已经沿用若干年，形成了今天企业金字塔的组织形式。这可是企业普遍采用的现代组织制度。但从完全定制的角度看，科层并不能直面消费者，不能直接产生效益。2015年，张代理把酷特智能的科层取消了，甚至把一些组织、部门、岗位都取消了。每个人只剩下职务，对应者满足消费者需求这个终极目标工作。

去审批。酷特智能智能认为有人审批的地方，就可能有个人利益的发生，因此，一个企业想要高效的运行，就必须去掉人为的审批，一切按照流程办事。对酷特智能来说，就是一切在大数据平台上运行，人只是作辅助，把事情交给流程以及大数据平台体系，由消费者评价和监督。

“各种去”的结果是，企业的成本降下来了，管理费用在两年下降了，企业的盈利空间增加了。“各种去”使消费者成为最大的赢家，酷特智能智能定制服装的价格只有同行的10%—30%，穿上自己定制的个性正装，不再是普通消费者的奢望。

“算到家”的增效

“技术、流程、组织等要创新，关键细节也要创新，要把效率提升到极致。”这是张代理经常强调的，而且在还在各个环节进行反复的实践。

大打版环节，酷特智能自主开发专利打版机，将CAD生成的消费者定制衣服的各种数据，直接发排机器打版，1分钟1件，质量丝毫不逊于版师，而且零失误率。与使用版师打版相比，仅这一项，每年就可节约上亿元的成本。

大生产环节，经过一次又一次的改造的流水线，也可谓是“算到家”了。在一个缝制袖口的工位，工位显示屏被集成在Brother缝纫机上的正面，工人抬头便可刷卡读数;左侧的吊挂系统上悬挂着全部衣料及RFID卡，左手微抬即可放上取下;工人头顶上方悬挂着7排、每排15支不同颜色、质地的纺线，右手微抬即可取线;工人右侧下方是存放各种扣子的可旋转储物柜，工人右手微降即可取扣。这一设计，极大方便了操作、减少了无序劳累、节约了时间。

“这样的设计与实践还有很多。每一个环节必须做到极致。仅取线一个动作，每个工人节约了1秒钟，放大到整个生产线，按照目前酷特智能定制业务4000件/天的产量计算，就相当于节约了40个工作日。”酷特智能供应链系统负责人介绍说。

各个环节“斤斤计较”，极大地提升了酷特智能智能的综合效率，消费者从下单到收货，只需要7个工作日，颠覆了传统行业动辄3—6个月定制周期。

支撑酷特智能产值、利润连年超高速增长的，不仅仅是我们看到的表象，更有深层次的理论支撑，记者将作进一步的走访。